中华人民共和国国家标准
GB/T 3856—1983
单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法
本标准适用于测定单向纤维增强塑料平板顺纤维方向(0[0])和垂直纤维方向(90[0])的压
缩强度、弹性模量、泊松比及应力-应变曲线。
1 试样
1.1 试样几何形状和尺寸见图。
1.1.1 试样厚度为2～3mm。仲裁试样的厚度为2mm。
1.1.2 只测泊松比时，试样工作段的长度可适当加长。
1.2 加强片及其胶接要求：
1.2.1 加强片可采用与所试材料弹性模量相近的适用材料，如铝板。
1.2.2 胶粘剂应采用常温固化或固化温度低于被试材料成型温度的高强、柔性胶粘剂，应
保证在试验过程中加强片不脱落。
1.2.3 对胶接加强片处的试样表面进行打毛和清洗处理时，不允许损伤纤维。
1.2.4 试样两侧加强片应对称。
1.3 每组试样数量应不少于5个。仲裁试验应不少于10个。
2 试验条件
2.1 试样状态调节和试验标准环境按GB 1446-83《纤维增强塑料性能试验方法总则》的有
关规定。
2.2 试验设备按GB 1446-83的有关规定。
2.3 加载速度为1～2mm/min。仲裁试验时为1mm/min。
2.4 压缩试验的夹具示意图见附录A(补充件)图A1。或采用其他适宜的夹具。
2.5 若采用应变片测量应变时，其栅长不应大于3mm，试样两侧应变片应对称。
3 试验步骤
3.1 按GB 1446-83及本标准1.2条的规定制备试样。
3.2 按GB 1446-83规定检查试样外观。
3.3 按GB 1446-83规定对试样进行状态调节。
3.4 按合格的试样编号并测量工作段内任意三处的宽度和厚度，取算术平均值。测量精度
按GB 1446-83。
3.5 将试样装在压缩夹具里，见附录A(补充件)图A2。在压缩夹具上下楔块中间放置预载垫
，使两楔块之间的距离保持为14mm。放在试验机的压板上，对准中心，加预载。
3.6 测定压缩强度时，均匀、连续施加载荷，直到试样破坏，记录最大载荷值及试样破坏
型式。
3.7 测量压缩模量、泊松比及应力-应变曲线时，施加初载(约5%的破坏载荷)，检查和调正
试样及仪表，使其处于正常工作状态，然后连续加载荷，自动记录相应的应变。或采用分级
加载，级差为5～10%破坏载荷(测定压缩弹性模量和泊松比时，至少5级)记录各级载荷和相
应的应变值。
3.8 绘制载荷-应变曲线。
3.9 加强片脱落、端头挤压破坏以及破坏仅发生在加强片内的试样应予作废。当同批有效
试验数据不足5个或仲裁试验不足10个时，应重做试验。
4 计算
4.1 压缩强度按式(1)计算：
Pb
σc= --------……………………………………………………(1)
b·h
式中：σc——压缩强度，kgf/cm[2](MPa);
Pb——破坏载荷，kgf;
b——试样宽度，cm;
h——试样厚度，cm。
注：1MPa=1N/mm[2]≈102kgf/cm[2]。
4.2 压缩弹性模量按式(2)计算：
P
Ec=----------…………………………………………………(2)
b·h
式中：Ec——压缩弹性模量，kgf/cm[2](MPa)；
P——载荷-应变曲线上初始直线段的载荷增量；
——与P对应的应变增量。
注：荷载-应变曲线无初始直线段时，则取初始切线模量或割线模量作为弹性模量。
4.3 绘制压缩应力-应变曲线。
4.4 压缩泊松比按式(3)计算：
-2
或：μ=--------…………………………………………(3)
1
式中：μc——压缩泊松比；
1——应力-应变曲线初始直线段内的纵向应变；
2——对应于1的横向应变。
注：当应力-应变曲线没有初始直线段时，则按4.2条所注方法处理。
5 试验结果
试验结果按GB 1446-83的有关规定。
6 试验报告
试验报告按 1446-83规定。此外，还包括下列内容：
a加强片材料、胶粘剂和胶接工艺；
b每组试样的比重和含胶量。
附 录 A
压缩夹具及其装配示意图
(补充件)
A.1 压缩夹具尺寸及示意图见图A1和表：
A.2 压缩夹具装配示意图如图A2所示：
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